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一、厂房防水补漏前期勘察流程（精准定位是关键）
厂房渗漏点隐蔽性强、成因复杂，需结合结构类型与使用环境开展多维勘察：
1. 勘察准备与安全防护
环境评估：确认厂房是否处于生产状态（需协调停产窗口期），排查作业区域是否有易燃易爆物、腐蚀性介质（如化工车间），设置警戒线与警示标识。
工具配备：携带红外测漏仪（检测隐蔽管道渗漏）、裂缝测宽仪（测量结构裂缝）、空鼓锤（检查屋面 / 地面空鼓）、高压水枪（清理基层），高空作业需准备脚手架、安全带（屋面勘察）。
安全措施：屋面作业系双钩安全带，进入受限空间（如地下车间）检测空气质量（氧气含量≥19.5%），电气设备防水检测前断电验电。
2. 分区域勘察要点
区域 | 勘察重点 | 典型渗漏特征 | 常见成因 |
厂房屋面 | 卷材 / 涂料破损、天沟积水、采光带密封失效 | 屋面渗水导致天花板滴水，对应区域墙面返潮 | 防水层老化、天沟坡度不足、风荷载撕裂卷材 |
墙体（外墙 / 车间隔墙） | 砖缝 / 混凝土裂缝、管道穿墙处、窗户周边 | 墙体内侧潮湿、涂料起壳，底部有积水痕迹 | 砌体开裂、密封胶老化、沉降缝处理不当 |
车间地面 | 设备基础周边、排水沟、地漏 | 地面返潮、局部积水，影响设备运行 | 混凝土开裂、防水层被设备振动破坏、排水坡度不足 |
地下室 / 地下仓库 | 底板裂缝、集水井周边、穿墙螺栓孔 | 墙体渗水、地面冒水，伴有泥沙沉积 | 抗渗混凝土失效、止水螺栓锈蚀、后浇带未处理 |
3. 专业检测手段
屋面闭水试验：对可积水区域（如天沟、露台）注水至 5-10cm，24 小时后检查下方结构是否渗漏；坡度较大的屋面可采用淋水试验（高压水枪持续喷水 30 分钟）。
管道压力测试：对厂房消防管、排水管进行打压试验（0.8MPa 稳压 1 小时，压降＞0.05MPa 即为渗漏），结合红外成像仪定位暗漏点。
结构裂缝检测：用裂缝测宽仪测量宽度（＞0.2mm 需重点处理），用内窥镜探查裂缝深度（判断是否贯通），评估是否因地基沉降导致。
二、厂房防水补漏施工全流程（分区域标准化作业）
（一）施工前期准备
方案制定：根据勘察结果明确维修范围（局部修补 / 整体翻新），选择适配材料（如化工车间需耐酸碱涂料，高温车间需耐高温卷材），制定施工进度表（避开生产高峰）。
材料进场检验：
防水材料：检查出厂合格证（如 SBS 卷材需有 GB 18242 认证，防水涂料需提供耐候性检测报告）；
辅助材料：密封胶需注明耐介质类型（酸 / 碱 / 油），注浆液需提供膨胀率测试数据（≥250%）。
基层预处理：
屋面：铲除空鼓卷材 / 涂料，用钢丝刷清理锈迹（金属屋面），裂缝处凿 “V” 型槽（深度≥10mm）；
地面：用研磨机打磨起砂层，修补蜂窝麻面（聚合物砂浆填充），确保基层平整度误差≤5mm；
墙体：剔除松动砖缝砂浆，高压水枪冲洗表面，干燥后涂刷界面剂（增强粘结力）。
（二）分区域施工步骤
1. 厂房屋面防水补漏（最易渗漏，影响范围最大）
卷材屋面局部修补：
切除破损卷材（扩大至周边 50cm 无破损区域），清理基层后涂刷基层处理剂；
铺贴同类型卷材（如 SBS 改性沥青卷材），采用热熔法施工（喷枪烘烤搭接边，温度 180-200℃），搭接宽度≥10cm，边缘用密封胶封边；
天沟积水处增设排水坡度（≥3%），更换锈蚀落水口，周边加铺 2 层卷材增强。
金属屋面（彩钢板）渗漏处理：
用角磨机打磨锈蚀接缝，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）；
接缝处填充丁基橡胶密封带，表面覆盖铝箔防水胶带（宽度≥10cm），用压辊压实；
采光带与金属板交接处，拆除旧密封胶，填入硅酮耐候胶（位移能力≥25%），覆盖不锈钢压条固定。
混凝土屋面整体翻新：
整体铲除旧防水层，修补裂缝（高压注浆环氧树脂浆液）；
涂刷水泥基渗透结晶型涂料（用量≥1.5kg/㎡），干燥后铺设4mm 厚 SBS 卷材（满粘施工）；
屋面与女儿墙交接处，卷材上翻≥30cm，用金属压条固定，顶部打密封胶，底部做圆弧角（R=5cm）。
2. 车间地面与设备基础防水补漏
普通车间地面渗漏：
沿渗漏点切割 20cm×20cm 区域，清除破损混凝土至坚实基层；
涂刷聚氨酯防水涂料（2 遍，总厚度≥2mm），铺设玻璃纤维布（十字交叉搭接）；
浇筑C30 细石混凝土（掺抗裂纤维），表面压光，养护 14 天（洒水覆盖）。
化工车间耐酸碱地面处理：
基层做防腐处理（涂刷乙烯基酯树脂底漆）；
铺设玻璃纤维布 + 树脂复合层（3 布 5 涂，总厚度≥3mm），阴阳角做圆角处理；
表面涂刷聚脲弹性体涂料（耐酸碱等级 pH 2-12），固化后做电火花检测（无针孔）。
设备基础周边渗漏：
沿基础边缘凿 30cm 深环形槽，清理后插入注浆管（间距 30cm）；
高压注入亲水性聚氨酯注浆液（压力 0.3-0.5MPa），至浆液从缝隙溢出；
槽内填充防水砂浆（掺微膨胀剂），表面覆盖 1 层碳纤维布（增强抗裂性）。
3. 墙体与地下室防水补漏
外墙砖缝 / 混凝土裂缝渗漏：
砖缝渗漏：剔除旧砂浆，用防水砂浆重新勾缝（深度≥20mm），表面涂刷外墙透明防水剂；
混凝土裂缝：宽度＜0.2mm 的微裂缝，涂刷渗透结晶涂料；宽裂缝采用 “开槽 - 填充密封胶 - 贴碳纤维布” 处理。
地下室底板 / 侧墙渗漏：
底板裂缝：采用低压慢注丙烯酸盐注浆液（适应潮湿基层），固化后表面做 5cm 厚防水砂浆保护层；
侧墙渗水：凿除渗漏点周边疏松混凝土，植入止水针头注浆，外部粘贴PVC 防水卷材（热风焊接接缝）；
后浇带渗漏：清理缝内杂物，填入遇水膨胀止水条，两侧浇筑膨胀混凝土（掺 UEA 膨胀剂）。
三、施工关键注意事项（保障质量与安全）
材料适配原则：
高温车间（如铸造车间）：选用铝箔面 SBS 卷材（耐温≥100℃）或聚脲涂料（耐候性强）；
潮湿车间（如食品加工）：优先用水泥基渗透结晶型涂料（可在潮湿基层施工）；
振动设备区域：采用高弹性防水涂料（延伸率≥400%），避免设备震动导致防水层开裂。
安全施工规范：
动火作业（如热熔卷材）需办理动火证，配备灭火器，清理周边可燃物；
高空作业（屋面＞2m）需搭设临边防护，安全带挂钩挂在牢固节点，禁止在风雨天施工；
有限空间（地下室）施工前通风 30 分钟，检测有害气体浓度，设专人监护。
质量控制要点：
防水层施工后需养护：涂料类≥24 小时，卷材类≥48 小时，避免过早受力；
接缝处理：所有搭接边需做 “二次密封”（先热熔 / 胶粘，再打密封胶）；
细部增强：阴阳角、管道根、落水口需加铺 1-2 层附加层，宽度≥30cm。
四、验收标准与后期维护
1. 验收指标
闭水 / 淋水试验：屋面闭水 24 小时无渗漏，墙面淋水 30 分钟无渗水；
强度检测：地面防水层抗压强度≥20MPa（回弹仪检测），卷材粘结强度≥0.3MPa（拉拔试验）；
外观检查：防水层平整无空鼓，接缝严密，密封胶光滑无气泡，金属屋面无锈蚀点。
2. 后期维护计划
定期巡检：每月检查屋面排水、接缝密封胶，每季度清理天沟 / 地漏（防止堵塞积水）；
针对性维护：化工车间每 1-2 年检测防水层耐蚀性，高温车间每年检查卷材老化情况；
应急处理：发现小面积渗漏，立即用速凝堵漏剂临时封堵，安排专项维修。
通过系统勘察定位、适配材料选择、规范施工流程，可有效解决厂房各区域渗漏问题，保障生产环境安全。对于大型工业厂房，建议每 5 年进行一次全面防水评估，及时处理潜在隐患，延长防水系统寿命。
